Amint a gyártás átveszi a terméket, a termékfejlesztés legaktívabb szakasza lezárul. A termék innentől a piacra kerül, a vele kapcsolatos operatív tevékenységeket, mint a beszerzés, gyártás, minőségellenőrzés, mozgatás, tárolás és eszköz-/folyamatkarbantartás az üzem tartja fenn. A termékkel kapcsolatos tevékenységek megszervezése innentől a product owner felelőssége, aki felel a termék legyártásáért, a gyártás előfeltételeiért, támogatja az értékesítést, a kiemelt ügyfeleket kezeli, a supportot megszervezi, és a dizájnt érintő problémák fellépésekor a fejlesztő csapattal is tartja a kapcsolatot.
A gyártás fázis a gyártás mellett magába foglalja az előkészítés, a beszerzés, raktározás, a mozgatás, a karbantartás és a support folyamatait. Fő cél a termék ismételhető, másolható, gazdaságos, költséghatékony, fenntartható gyártása, raktározása, mozgatása és az ezekhez tartozó összes folyamat, mint a beszerzés, a karbantartás, a minőségellenőrzés, az értékesítés vagy az ügyfelek kezelése. Ehhez a fázishoz tartozik még a terméktámogatás, a garanciális esetek kezelése, a javítás és az esetleges alvó termékhibák kiszűrése. A gyártás lépésbe tartozó összes folyamat fenntarthatóságának kulcsa a megfelelő dokumentálás. A nagy autógyártók és beszállítóik esetében egy erősen stadardizált környezetben történik a gyártás, ami egy kellően stabil keretet ad a folyamatoknak. Startupoknál és kisebb cégeknél a folyamatokat a best practice alkaítja ki. Az egyes ISO minősítések megszerzésének is jól definiált folyamatrendszere és feltételei vannak, ami megkönnyíti a gyártási tevékenységek folyamatokba foglalását.
A legfőbb feladatkörök, amikre a gyártás folyamán figyelni kell:
- Beszállítói lánc megőrzése, fejlesztése és bővítése
- Alapanyagok és félkész termékek elérhetőségének figyelemmel kísérése
- Alapanyagok és félkész termékek szállítása
- Bejövő árú ellenőrzése
- Alapanyagok és félkész termékek tárolása
- Alapanyagok és félkész termékek mozgatása
- Gyártó kapacitás rendelkezésre állása (gép, ember, energia, víz, egyéb körülmények és eszközök)
- Erőforrások felkészítése (szerszámok, gépek, munkaterületek, útvonalak felkészítése, operátorok oktatása)
- Gyártástervezés
- Gyártáselőkészítés (szerszámok felszerelése, operátorok időbeosztásának kijelölése)
- Stabil gyártási folyamatok és paraméterek rendelkezésre állása
- Minőségellenőrzés (termék és folyamat ellenőrzés, gyártás közbeni és végellenőrzés)
- Elhasználódó eszközök és fogyó anyagok beszerzése
- Eszközök karbantartása
- Change control
- Késztermék mozgatása
- Késztermék raktározása
- Késztermék szállítása
- Késztermék értékesítése
- Ügyfélkapcsolat kezelése
- Vevői visszajelzések implementálása
- Gazdaságosság fenntartása
Egy félautomata gyártás értékfolyamat-térképe
Magyarországon nagyon erős a meghosszabbított munkapadok és gyártó cégek jelenléte, így bőven rendelkezik olyan szakemberekkel, akik megfelelő módon tudják támogatni egy folyamatorientált, stabil gyártás kialakítását. Az alábbiak csak néhány példa a fenti tevékenységekre, a teljesség igénye nélkül.
Beszállítói lánc megőrzése és fejlesztése
A beszállítói lánc folyamatos ellenőrzése kulcsfontosságú a megfelelő alapanyagok és félkész termékek beszerzéséhez. Az árak alakulásának figyelemmel kísérése és a folyamatos, azonos minőséget olcsóbban, vagy akár ugyanannyiért kínáló beszállítók keresése elengedhetetlen, ha a vállalt nem akar függeni egy-egy beszállítótól, és meg akarja őrizni a gazdaságos gyártási folyamatait.
Alapanyagok és félkész termékek elérhetőségének figyelemmel kísérése
Az alapanyagok elérhetősége nagyban befolyásolja a gyártási kapacitást és a vevők kiszolgálásának lehetőségét. Az alapanyagok elérhetősége szorosan összefügg a megfelelő beszállítói lánc fenntartásával. Több beszállítói kapcsolat életben tartása is szükséges ahhoz, hogy termelési csúcsok esetében is mindig legyen megfelelő áron, megfelelő minőségben és megfelelő időben elérhető alapanyag.
Alapanyagok és félkész termékek szállítása
Az alapanyagok szállításának terhét saját szállítmányozás szervezés hiánya esetén gyakran leveszi a vállalat válláról a beszállító, azonban ilyenkor is fel kell készülni arra, hogy rendkívüli esetekben a vállalatnak kell gondoskodnia a különleges szállítmányokról. A szállításnak nem csak idő és költség tényezői vannak, hanem az alapanyag vagy félkész termék megfelelő szállítási körülményeit is figyelembe veszi, mint például egy hűtési lánc fenntartását.
Bejövő árú ellenőrzése
A bejövő árú ellenőrzése magába foglalja a beérkező alapanyagok és félkész termékek mennyiségének és minőségének ellenőrzése mellet a csomagolás megfelelőségének ellenőrzését is. A tároláshoz szükséges átcsomagolás költésges és időigényes folyamat. Alapesetben a beérkező áru tárolása az eredeti csomagolásban történik. A csomagolásnak alkalmasnak kell lennie erre a feladatara! A bejövő áru ellenőrzése megfelelő átvételi lappal, alaposan dokumentálva történik.
Alapanyagok és félkész termékek tárolása
Az alapanyagokat és félkész termékeket a felhasználás előtt raktározni kell! A raktározás egy drága folyamat, ami nem növeli a termék értékét, ellenben a raktárban való nem megfelelő kezelés nagy mértékben csökkentheti az alapanyag és félkész termék értékét, vagy akár meg is semmisítheti azt. A megfelelő raktár- és beszállítói stratégia kialakításával minimalizálni lehet a raktár területét, a raktár kötlségeit és a raktározás munkaigényét. A megfelelő raktárstratégia kiemelten fontos szerepet kap abban, hogy az alapanyagokat és félkész termékeket a megfelelő körülmények közt tárolja, és még a felhasználási időtartam lejárta előtt felhasználja a vállalat.
Alapanyagok és félkész termékek mozgatása
Az alapanyagnak és félkész termékeknek a gyáron belül el kell jutnia a megfelelő munkaterületre, hogy terméket lehessen belőle gyártani. A mozgatáshoz szükséges eszközöknek, mint targoncáknak, raklapemelőknek vagy kocsiknak a megfelelő pillanatban rendelkezésre kell állniuk a megfelelő kezelő személyzettel együtt. A zavartalan mozgatáshoz, és a balesetek elkerüléséhez szükség van a közlekedési útvonalak kijelölésére is.
Gyártó kapacitás rendelkezésre állása
A gyártás központi folyamatát, magának a terméknek az előállítását végrehajtó gépek és emberek jelenléte, illetve a gyártáshoz szükséges egyéb körülmények megléte teszi lehetővé, hogy az alapanyagokból és félkész termékekből egy termék álljon elő. A megfelelő gépek megléte vagy beszerzése elengedhetetlen a termék legyártásához, ahogy a gépeket kezelő operátorok rendelkezésre állása is. A termék előállításához szükséges körülmények, mint például fröccsöntésnél a szárított granulátum rendelkezésre állás, teszik teljessé a gyártás feltételeit.
Erőforrások felkészítése
Az erőforrások felkészítése közé tartozik a gépek és szerszámok felkészítése, mint például a megfelelő csatlakozások kialakítása, szükséges plusz fázisok gépbe kötése vagy egy hűtőkör hozzáadása. Ide tartozik az operátorok megfelelő képzése is, hogy képesek legyenek használni a gyártáshoz szükséges eszközöket, és hogy a gyártást az előírt folyamat szerint hajtsák végre. A kijelölt munkaterületek létrehozása, azoknak betartása, a one-piece-flow, a munkafolyamat és a önellenőrzés leírásának rendelkezésre állása, az eszköz- és termékhibák felismerésének oktatása szerves részei az erőforrások előkészítésének.
Gyártástervezés
Mivel mind a bérgyártóknál, mind a saját gyártósban gyakori, hogy többféle termék vagy részegység gyártása folyik ugyanazon a soron, gépen vagy eszközön, ugyanazokkal az operátorokkal, ezért a munka összeszervezése kulcskérdés. A sorozatgyártás legfontosabb paramétere az ciklusidő. Mennyi idő alatt képesek egy terméket legyártani a rendelkezésre álló erőforrások. A folyamat csak akkor stabil és fenntartható, ha a megosztott erőforrásoknak egy átfedésektől mentes, jól ütemezett időterve van.
Gyártáselőkészítés
A gyártás előkészítése közé tartozik a szerszámok felszerelése, a munkaerő időbeosztásának kijelölése, a gyártási előírások frissítése, az ellenőrző eszközök és mérő berendezések rendelkezésre bocsátása, és minden olyan tevékenység előkészítése, ami a gyártási folyamat zökkenőmentes végrehajtásához szükséges. Folyamatosan változó vevői igények esetén például egy rövid szakaszokra osztott (heijunka) gyártási ütemterv (product-mix) a leghatékonyabb, ahol többféle termék gyártása gyorstárazóra szerelt szerszámokkal folyik, hogy a terméktípus váltásnál az átszerszámozás ideje a minimálisra csökkenjen. Ez egy termékhez tartozó különböző SKU-k lefedésénél gyakori.
Stabil gyártási folyamatok és paraméterek rendelkezésre állása
Gyakori hiba, hogy a stabil gyártási folyamatokat a szervezet egyszer felépíti, azonban később nem kíséri figyelemmel, és az „elvadul”. Elvadulásnál az operátorok a saját kényelmüknek megfelelően, dokumentálatlanul változtatnak a gyártási folyamatok körülményein vagy sorrendjén, megszüntetik a one-piece-flowt, a kijelölttől különbözően használják az egyes munkaterületeket, vagy az előírástól eltérően tárolják az anyagokat és a termékeket. Az így keletkező eltérések nagyon nehezen detektálható hibákhoz vezethetnek. A folyamatok az eszközökhöz és gépekhez hasonlóan karbantartást igényelnek. A megfelelő gyártást a folyamatok felügyeletén és az előírások betartásának ellenőrzésén túl, a munkaerő ismétlődő képzésével, és a nehézkes műveletek folyamatos javításával lehet elérni.
Minőségellenőrzés
A gyártási folyamatoknál a minőségellenőrzés nem csak az elkészült termék minőségét vizsgálja, hanem már a gyártási folyamat közben kiszűri és megelőzi a jellemző hibák ismétlődő visszatérését. A minőségellenőrzés alapját a vevői igények képzik, ami megfelelően elvégzett folyamat előkészítéssel a voice of the customer révén jut el a gyártási folyamatokba és a végtermék ellenőrzésébe. A minőségellenőrzés nem csak a terméket ellenőrzi, hanem a folyamatokat és az azokhoz szükséges eszközöket is.
A “Voice of the Customer” minőségbe épülése
Elhasználódó eszközök és fogyó anyagok beszerzése
Az elhasználódó eszközök és a fogyó anyagok minden gyártás részei. Minden szerszám elkopik egyszer, és számos folyamat van, amihez az alapanyagokon kívül fogyó anyagokat fel kell használni, mint például a hegesztéshez a hegesztőpálcát.
Eszközök karbantartása
Az eszközöket nem csak beszerezni kell, de a az üzemképességük megőrzése is elengedhetetlen a fenntartható és gazdaságos gyártáshoz. Mivel a gyártósor karbantartásához szükséges alkatrészeket és fogyóeszközöket nem csak beszerezni kell, hanem ki is kell cserélni, vagy pótolni kell őket, ezért a karbantartás pénzben és időben is befolyásolja a gyártást. A karbantartási idő ugyanúgy része egy gyártási folyamatoknak, mint a tényleges gyártás ütemezése.
Change control
Egy jó termék az első jóváhagyás után is folyamatosan változik és javul. A termékfejlesztés 6 lépésénél leírt módon a termék újabb és újabb verziója készül el, ahogy a változó vásárlói igények, vagy a gyártás során tapasztalt lehetőségek javításként beépülnek a termékbe. A javításokból adódó változtatások megfelelő kezelése és dokumentálása a fenntartható gyártási folyamatok alapja. A változtatás kezelés alapvető fontosságú ahhoz, hogy a termék és a folyamatok ne vadulhassanak el, ne válhassanak ellenőrizhetetlenné és ellenőrizetlenné. A change control során minden változtatás javaslatot megvizsgál az arra kijelölt ember vagy bizottság. Ez a vizsgálat kiterjed a várhatóan megspórolt költségek és idő mellett a várható vevői elégedettségre és a szervezet egészére, valamint a folyamatokra gyakorolt hatásra is. Egy óvatlan változtatás drága eszközök beszerzését, drága képzések megvásárlását, komoly selejtmennyiséget és komoly vevői elégedetlenséget okozhat.
Késztermék mozgatása
Miután a késztermék elkészült, raktározásra van szükség, amihez a raktárba vagy tároló felületre kell mozgatni a terméket! Még egy just-in-time rendszer esetén is szükség van raktározási felületre, ahol az egy szállítási batch-nyi termék elfér. A termék valahogy eljut erre a raktározási felületre. A mozgatás és a raktározás két olyan folyamat, amik semennyivel nem növelik a termék értékét, de komoly értékcsökkentési kockázattal járnak. A mozgatás során okozott sérülések csak kárt okozhatnak, így a mozgatási útvonalak és tárolási helyek kijelölése a szervezett gyártás alapfeltétele.
Késztermék raktározása
A mozgatáshoz hasonlóan a raktározásnak sincs hozzáadott értéke a termékhez, ellenben komoly kockázattal jár. A termék megsérülhet, más termékekkel, vagy leselejtezett / utómunkára kijelölt termékekkel keveredhet, ami komoly reklamációkat és nagy megrendelések, vagy akár vevők elvesztését okozhatja. Minden szervezet a raktárigények minimalizálására és a raktárkészlet minél gyakoribb átforgatására törekszik, mivel ezek minimalizálják a raktározás kockázatát és költségeit.
Késztermék értékesítése
A gyártáshoz szorosan kapcsolódik a késztermék értékesítése. Egy jól szervezett gyár megrendelésre dolgozik just-in-time metódussal, ahogy minden alapanyag, alkatrész, részegység és végül a késztermék is minden folyamat végén azonnal továbbításra kerül a következő folyamatba. Ahhoz, hogy a gyártás költség- és időhatékonyan működhessen, valamint a raktározás költségei és kockázatai elkerülhetők legyenek, folyamatos megrendelésekre van szükség, amiket az értékesítés hoz be. Raktárra termelés csak szezonális termékeknél történik, mint például az arató eszközök, ahol minden évben 9 hónapot előre dolgozik a vállalat, hogy a 3 hónapos értékesítési időszakot megfelelően ki tudja szolgálni. A gyártástervezés, a beszerzés és a gyártás a megrendelések alapján történik meg, így a gyártás szorosan együttműködik az értékesítéssel, hogy mind árban mind ütemezésben megfelelően mehessenek végbe a folyamatok.
Késztermék szállítása
Az alapanyagokkal ellentétben itt felcserélődnek a szerepek, és a szervezet veszi át beszállító feladatkörét. A szállításra itt is érvényes, hogy nem csak idő és költség tényezői vannak, hanem a szállítás körülményeit is figyelembe veszi, mint például egy hűtési lánc fenntartását. A szállításnál minden esetben külön figyelmet igényel az incotermek használata, ami leírja, hogy a szállítás folyamán mikor kinek a felelősségi körébe tartozik a termékben keletkezett károk és a termékkel kapcsolatos költségek fedezése. Egy exworks (EXW) esetén a felelősség a gyárterületen belüli felrakodást megelőzően terheli a gyártót, míg egy delivered duty paid (DDP) a teljes szállítás összes költsége és felelőssége mellett minden vám kötelezettséget is magába foglal, amíg a terméket le nem rakják a rendeltetési helyén.
Ügyfélkapcsolat kezelése
Az ügyfélkapcsolatok kezelése gyakran nem kellően megtámogatott perspektívája az értékesítésnek. Még nagy cégek alkalmazottai is gyakran szeretik azt feltételezni, hogy a már meglévő vevőre kevesebb figyelmet kell szánni, mint a potenciális új ügyfélre. A legnagyobb cégek legnagyobb megrendeléseit is emberek intézik. A meglévő ügyfelek ugyanannyi figyelmet igényelnek, mint az új ügyfelek. A jól működő ügyfélkapcsolat az erőforrásokat nem az ügyfélre fordított figyelmének csökkentésén spórolja meg, hanem jól bejáratott kommunikációs módszereket és végrehajtási folyamatokat épít fel, amik sokkal hatékonyabban, kevesebb ráfordítással adják meg a vevőnek ugyanazt a figyelmet. Másik gyakori hiba, hogy csak a nagy vevőket kezeli kellő figyelemmel a szervezet. Ezzel a kis vásárlók közt megbújó potenciális nagy vásárlóit tántorítja el a vállalat. Bármelyik kis vásárlónak megváltozhat a piaci helyzete, és megnőhetnek az igénye. Ilyenkor ahhoz a partneréhez fog fordulni, aki megadja neki a kellő figyelmet.
Vevői visszajelzések implementálása
A vevői igények a technológia fejlődésévével és az alkalmazási környezet változásával együtt változnak. Aki ezt nem követi, kiesik a piacról, és idővel elveszíti vevőit. Egy monopol helyzetből is könnyű kiesni, ha a vevői igényeket nem követi a vállalat. Minél nagyobb az elmaradás és az elégedetlenség, annál valószínűbb, hogy jön valaki más, akinek megéri jobban tudni ugyanazt, amit a vállalat csinál, és a tőkéje is megvan hozzá. Ha monopol helyzet sincs, a vevők egy pillanat alatt átpártolnak egy másik vállalathoz, amit követ a jó alkalmazottak és partnerek vándorlása is. A vevői visszajelzések olyan hibákat is kiszűrhetnek, amik hosszú távon meggyengítik vagy megszüntetik a vállalat piaci helyzetét. Az új vevői igényeket minden esetben a change control-on keresztül felmérve lehet megvizsgálni, értékelni és implementálni.
Gazdaságosság fenntartása
A gazdaságosság fenntartása az alapja az egész vállalat működésének. Ami nem gazdaságos, az hobbi, és nem termék. Előfordulhat, hogy egy termékcsomag egy-egy terméke nem gazdaságos, azonban szükségszerű ahhoz, hogy az egészében profitot termelő termékcsomag értékesíthető legyen. Meglepő, de számos autó legalapvetőbb modellje csupán minimális hasznot tartalmaz. Az igazi bevételt az extrák, a pótalkatrészek értékesítése, a szerviz hozza. Létezik olyan luxusautó márka, ami a legnagyobb tőzsdei szakértők szerint is teljes veszteség, azonban a teljes autógyártó csoportra kiterjedő brandépítő hatása sokszorosan megtérül. Végeredményben a gazdaságosság fenntartsa az, ami a vállalatot gazdaggá és jól működővé teszi, és ami lehetőséget ad újabb sikeres termékek kifejlesztésére, még több értékes tudás és szakember bevonásával.