A sorozatgyárthatóság nem csak azt jelenti, hogy a gyártás műszakilag megvalósítható, hanem hogy a cég folyamataival gazdaságosan előállítható, és a legyártott termék a szokványos működési környezetében gazdaságosan, a teljes elvárt élettartamában működtethető. A gazdaságos műszaki megvalósítást a megfelelő gyártási folyamatok vagy megfelelő bérgyártó kiválasztása mellett megfelelő árképzéssel, megfelelő anyagokkal, megfelelő gyártási technológiával és megfelelő beszállító választással lehet kialakítani. A gazdaságos működést a gondos fejlesztés és a karbantarthatóság adja, a megfelelő élettartamot pedig az alaposan tervezett, termékbe épített és ellenőrzött minőség biztosítja.

Milyen a termékbe épített minőség?
A termékbe épített minőség nem csak a termékben, hanem a egész cég gondolkodásmódjában jelenik meg. Az alkalmazottak és partnerek olyan módon hajtják végre a munkájukat, hogy azzal megkönnyítsék az utánuk következő folyamatok végrehajtását. Az első ötlettől az utolsó csavar beépítéséig, és később a karbantartásnál is minden tevékenység arra irányul, hogy az őt követő folyamat minél gördülékenyebben és egyszerűbben haladhasson. A minőségközpontú gondolkodás a cégkultúra részévé válik.

A DFM / DFA / DFS elvekkel a prototípusból olyan terméket lehet fejleszteni, ami gazdaságos és fenntartható technológiákkal is fel lehet építeni megfelelő minőségben. Tökéletes esetben a termék prototípusához használt technológiák skálázhatók egy gazdaságos léptékre a sorozatgyártáshoz. Minél több az újítás a termékben, ez annál kevésbé valószínű. Egy termék továbbfejlesztésénél gyakran a meglévő technológiák átalakításával vagy átkonfigurálásával is elérhető a megfelelő gyártási környezet, viszont egy szabadalmaztatott új technológia esetén a megfelelő sorozatgyártási háttér megtalálása vagy kialakítása nagy kihívás. Míg egy kevésbé szabályozott környezetben, a saját piacát éppen kialakító úttörő újításnál a fejlesztés lépésben is van sok lehetőség a terméket átalakítani, addig egy autóipar vagy repülőgép ipar szigorúan környezetében nagyon kicsi a mozgástér a verifikált prototípus és a validált termék között. Az autóiparban a tervezés és fejlesztés lépések között a termék átalakításainak fő célja a sorozatgyárthatóvá tétel. Új funkciók hozzáadása vagy felesleges funkciók elvétele könnyen visszalökheti a terméket a tervezés fázis verifikácós szakasza elé, ezért már csak kevés lehetőség van a termék változtatására. A tervezés és fejlesztés ezért nem különül el élesen egymástól, hanem a többi fázishoz hasonlóan egy párhuzamosan zajló, iteratív folyamatrendszer részei, ahol a termék már a verifikációnál magában hordoz a validáláshoz szükséges számos fontos tulajdonságot. Magyarul előre dolgozunk, hogy a későbbi nagy problémákat elkerüljük.

Az életben ez azt jelenti, hogy egy szigorúan szabályozott környezetben a tervezés zárásakor már egy közel sorozatkész termék kerül átadásra, a fejlesztés pedig a gyártási és beszerzési folyamatok kialakítására fókuszál.

Mi történik, ha változtatni kell a terméken?
Egy törvényekkel és szabályokkal enyhén szabályozott piacon a termék teljes egészében átalakulhat a fejlesztés során, amíg a vevői igényeket kielégíti. Az autóiparban a változtatásokat a lehető legalacsonyabb szintre kell szorítani. Előfordulhat alapanyagok lecserélése ugyanazon anyagcsalád könnyebben elérhető vagy olcsóbb anyagára, amíg az anyag tulajdonságai nagyon hasonlók, és az adott termékhez jóváhagyottok. Geometriai változás is történhet, ha a termék funkcióit ez negatívan nem befolyásolja. Például beépülhet plusz merevítő bordázás egy burkolóelembe, vagy magának a bordázásnak az elhelyezése megváltozhat. Egy lényegesebb változásnál viszont a termék könnyen visszacsúszhat a tervezés fázisba, és ismételt verifikációt igényelhet.

Mi legyen a fókusz?
A fejlesztés fázis fókusza a termék legyártásához szükséges folyamatokon, valamint a gyártást támogató folyamatokon és eszközökön van. Ilyen folyamatok például a beszerzés, a szállítás, a raktárkészlet kezelés, a gyártástervezés, a gyártás, a minőségellenőrzés és a végtermék kezelése. Az eszközökhöz tartoznak például az anyag- és adatmozgató eszközök, anyag és adatfeldolgozó eszközök, gyártáselőkészítő eszközök, gyártó eszközök, kezelő eszközök, de mérő és ellenőrzőeszközök is. A fejlesztés fázis végére a szervezet rendelkezik a gyártáshoz és ellenőrzéshez szükséges összes eszközzel, erőforrással és kapacitással. A lényege, hogy egy megrendelés esetén mindenki tudja, mi a dolga, és az ehhez szükséges minden erőforrás a lehető legegyszerűbben elérhető. A hiányzó eszközök és erőforrások a fázis végére beszerzésre és beüzemelésre kerülnek. A meglévő erőforrásokban és eszközökön a szükséges kapacitás áll rendelkezésre. A fázis záróakkordjaként a sorozatgyártó eszközökkel és folyamatokkal gyártott termék validálása történik meg egy, a validációhoz hasonló tesztsorozattal kiegészítve.